ПЭТ — современный упаковочный материал (3 часть)

Декоративные характеристики

В видимой части спектр ПЭТ оптически прозрачен, пропускает свыше 90% падающего света и имеет показатель преломления =1,57. Ещё более высокое светопропускание и прозрачность у ОПЭТ и СоПЭТ. Модифицированный полиэфир ПЭТГ сохраняет свою прозрачность даже в толстых стенках тары и упаковки. Полимер также может быть окрашен в различные цвета. Поверхность ПЭТ обладает гладкостью, блеском и характерным искрением, что придаёт упаковке особую текстуру и фактуру. Высокие декоративные характеристики тары и упаковки из ПЭТ обусловили её широкое применение для игрушек, сувениров, бакалейных, галантерейных, парфюмерных и косметических товаров.

Перерабатываемость и формуемость

ПЭТ термостабилен до температуры 280-300, что облегчает его переработку экструзией, литьём под давлением, инжекцией с раздувом, экструзией с раздувом, экструзией или льтём с последующей биаксиальной вытяжкой. При контакте горячего полимера с кислородом воздуха происходит интенсивная деструкция полимерного материала, для предотвращения которой в ПЭТ добавляются антиоксиданты (аминаты, производные фосфорных кислот и т.п). ПЭТ гигроскопичен и быстро адсорбирует атмосферную влагу. Перед переработкой полимер сушат в вакуумных или в адсорбционных сушилках. Это предотвращает гидролитическую деградацию, вызывающую падение вязкости, резкое ухудшение перерабатываемости и физико-механических характеристик. При изготовлении однослойных и многослойных плёнок на основе ПЭТ используется каст процесс, дополняемый одноосной ориентацией на валковых машинах или двухосной ориентации на ширильных установках. Плёнки из ПЭТГ, наряду с каст способом, можно производить рукавной экструзией с раздувом. Одно- и многослойные гибкие упаковочные материалы чаще всего производят экструзией через плоскощелевую головку.

Жёсткие плёнки и гибкие материалы из ПЭТ лучше всего перерабатываются методами термоформования ( вакуумного, пневматического, механо-пневматического). Для работы на высокоскоростных упаковочных автоматов в ПЭТ-материалы вводят специальные скользящие и антистатические добавки. Сваривание ПЭТ затруднено из за усадки и высокой температуры плавления, поэтому используют многослойные плёнки и гибкие полимерные материалы, имеющие термосвариваемый (адгезивный) слой (ПЭТ/ПЭ, ПЭТ/СЭП, КПЭТ/АПЭТ/СЭВ, ПЭТ/ПЭ/ЭБОХ/ПЭ и другие), обладающие высокими барьерными, технологическими и иными характеристиками.

Пэт сырьё вы всегда можете сдать в пункт приёма ПЭТ, в лице компании ООО «Бийсквторресурсы». Мы осуществляем приём ПЭТ бутылок.

Экологичность

В процессе анализа полного цикла производства, переработки и утилизации ПЭТ-упаковки было выявлено, что при этом образуется меньше загрязнений и затрачивается меньше энергии, чем для стеклянной или металлической упаковки. Будучи вывезен на валку, ПЭТ проявляет инертность и не загрязняет грунтовые воды. При сжигании ПЭТ образуется только углекислый газ и вода, в отличие от ПВХ, при сгорании которого возникает чрезвычайно опасной диоксин. Использованную ПЭТ тару (бутылки, банки, лотки, и т.д) можно применить повторно или переработать в волокна, технические ткани, теплоизоляционные блоки, газонаполненные прокладочные материалы, а так же изготовить новую тару. Наконец, отходы ПЭТ могут быть подвергнуты метанолизу  с образованием исходных ДМТ и ЭГ; гидролизу – с расщеплением на ТФК и ЭГ; гликолизу – для получения промежуточных олигомеров. Продолжается разработка и расширенное использование для упаковывания новых разновидностей полиэфиров. Среди них полибутилентерефталат (ПБТ), политриметилентерефталат (ПТМТ), полиэтиленнафталат (ПЭН). За последние несколько лет средний рост потребления полиэфиров в упаковки составил более чем 15% в год. Для удовлетворения возросших потребностей крупнейшие мировые производители (DuPont/ICI, EastmanChemical, Nanya, Shell, Trevira, Wellmann) вводят дополнительные производственные мощности, продолжают работать над новыми марками полимеров.

 

С уважением, ООО «Бийсквторресурсы«.